Витрина кейсов

• 

  Высокотемпературные стержни из сплава

  Описание продукта:
  
  

  В 2016 году наша компания самостоятельно профинансировала строительство производственной линии VIM (вакуумно-индукционная плавка) для высокотемпературных лигатур, отличающейся формой, близкой к заданной, коротким технологическим циклом и невысокой стоимостью.
  Линия оснащена вакуумными плавильными печами производительностью 500 кг, 300 кг и 50 кг соответственно. Благодаря компактной конструкции плавильной камеры и горизонтальной компоновке печей система обеспечивает точное управление рабочим вакуумом. Кроме того, трехфазная электромагнитная система перемешивания обеспечивает плавное движение расплавленной ванны, обеспечивая равномерное растворение добавляемых элементов сверху вниз при поддержании практически постоянной температуры ванны. Благодаря точному контролю давления и температуры на стадии нагрева изменчивость процесса сводится к минимуму, что обеспечивает стабильное распределение элементов и ограничивает содержание летучих компонентов в узком диапазоне. Кроме того, большая площадь поверхности расплавленной ванны в печах VIM (с соотношением диаметра ванны к глубине D/H > 1) повышает эффективность дегазации материала. Оборудование также оснащено трехфазным низкочастотным электромагнитным перемешивающим устройством, которое равномерно перемешивает расплав, ускоряет равномерное растворение легирующих элементов, поддерживает стабильную температуру ванны и снижает изменчивость состава между партиями. Для контроля качества продукции наша компания внедрила спектрометр прямого считывания SPECTROMAXX немецкого производства, который позволяет в режиме онлайн контролировать состав сплава, содержание вредных элементов и азота, тем самым обеспечивая высокое качество производимых эталонных сплавов.
  Наша компания оснащена лабораторией механических характеристик, способной быстро тестировать показатели высокотемпературной ползучести, высокотемпературных свойств на растяжение и свойств на растяжение материалов при комнатной температуре. Полный ввод объекта в эксплуатацию был завершен в марте 2017 года, и с тех пор он достиг возможностей серийного производства в промышленных масштабах. В настоящее время компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9001, ее годовая производственная мощность составляет около 5000 метрических тонн высокотемпературных лигатур. Все технические показатели нашей продукции проверены Национальным центром испытаний стальных материалов на соответствие соответствующему стандарту металлургической промышленности YB/T 5248-93. По сравнению с традиционными процессами подготовки высокотемпературные лигатуры, полученные с помощью процесса VIM, обладают такими преимуществами, как высокое металлургическое качество и низкое содержание включений.

  Посмотреть детали

  Контролируемый продукт

  Качество гарантировано

  Разнообразие продукции

  Продукт гарантирован

  Сервис гарантирован

• 

  Высокотемпературные легированные трубы

  Описание продукта:
  
  

  В 2016 году наша компания самостоятельно профинансировала строительство производственной линии VIM (вакуумно-индукционная плавка) для высокотемпературных лигатур, отличающейся формой, близкой к заданной, коротким технологическим циклом и невысокой стоимостью.
  Линия оснащена вакуумными плавильными печами производительностью 500 кг, 300 кг и 50 кг соответственно. Благодаря компактной конструкции плавильной камеры и горизонтальной компоновке печей система обеспечивает точное управление рабочим вакуумом. Кроме того, трехфазная электромагнитная система перемешивания обеспечивает плавное движение расплавленной ванны, обеспечивая равномерное растворение добавляемых элементов сверху вниз при поддержании практически постоянной температуры ванны. Благодаря точному контролю давления и температуры на стадии нагрева изменчивость процесса сводится к минимуму, что обеспечивает стабильное распределение элементов и ограничивает содержание летучих компонентов в узком диапазоне. Кроме того, большая площадь поверхности расплавленной ванны в печах VIM (с соотношением диаметра ванны к глубине D/H > 1) повышает эффективность дегазации материала. Оборудование также оснащено трехфазным низкочастотным электромагнитным перемешивающим устройством, которое равномерно перемешивает расплав, ускоряет равномерное растворение легирующих элементов, поддерживает стабильную температуру ванны и снижает изменчивость состава между партиями. Для контроля качества продукции наша компания внедрила спектрометр прямого считывания SPECTROMAXX немецкого производства, который позволяет в режиме онлайн контролировать состав сплава, содержание вредных элементов и азота, тем самым обеспечивая высокое качество производимых эталонных сплавов.
  Наша компания оснащена лабораторией механических характеристик, способной быстро тестировать показатели высокотемпературной ползучести, высокотемпературных свойств на растяжение и свойств на растяжение материалов при комнатной температуре. Полный ввод объекта в эксплуатацию был завершен в марте 2017 года, и с тех пор он достиг возможностей серийного производства в промышленных масштабах. В настоящее время компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9001, ее годовая производственная мощность составляет около 5000 метрических тонн высокотемпературных лигатур. Все технические показатели нашей продукции проверены Национальным центром испытаний стальных материалов на соответствие соответствующему стандарту металлургической промышленности YB/T 5248-93. По сравнению с традиционными процессами подготовки высокотемпературные лигатуры, полученные с помощью процесса VIM, обладают такими преимуществами, как высокое металлургическое качество и низкое содержание включений.

  Посмотреть детали

  Контролируемый продукт

  Качество гарантировано

  Разнообразие продукции

  Продукт гарантирован

  Сервис гарантирован

• 

  Высокотемпературные литые отливки

  Описание продукта:
  
  

  В 2016 году наша компания самостоятельно профинансировала строительство производственной линии VIM (вакуумно-индукционная плавка) для высокотемпературных лигатур, отличающейся формой, близкой к заданной, коротким технологическим циклом и невысокой стоимостью.
  Линия оснащена вакуумными плавильными печами производительностью 500 кг, 300 кг и 50 кг соответственно. Благодаря компактной конструкции плавильной камеры и горизонтальной компоновке печей система обеспечивает точное управление рабочим вакуумом. Кроме того, трехфазная электромагнитная система перемешивания обеспечивает плавное движение расплавленной ванны, обеспечивая равномерное растворение добавляемых элементов сверху вниз при поддержании практически постоянной температуры ванны. Благодаря точному контролю давления и температуры на стадии нагрева изменчивость процесса сводится к минимуму, что обеспечивает стабильное распределение элементов и ограничивает содержание летучих компонентов в узком диапазоне. Кроме того, большая площадь поверхности расплавленной ванны в печах VIM (с соотношением диаметра ванны к глубине D/H > 1) повышает эффективность дегазации материала. Оборудование также оснащено трехфазным низкочастотным электромагнитным перемешивающим устройством, которое равномерно перемешивает расплав, ускоряет равномерное растворение легирующих элементов, поддерживает стабильную температуру ванны и снижает изменчивость состава между партиями. Для контроля качества продукции наша компания внедрила спектрометр прямого считывания SPECTROMAXX немецкого производства, который позволяет в режиме онлайн контролировать состав сплава, содержание вредных элементов и азота, тем самым обеспечивая высокое качество производимых эталонных сплавов.
  Наша компания оснащена лабораторией механических характеристик, способной быстро тестировать показатели высокотемпературной ползучести, высокотемпературных свойств на растяжение и свойств на растяжение материалов при комнатной температуре. Полный ввод объекта в эксплуатацию был завершен в марте 2017 года, и с тех пор он достиг возможностей серийного производства в промышленных масштабах. В настоящее время компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9001, ее годовая производственная мощность составляет около 5000 метрических тонн высокотемпературных лигатур. Все технические показатели нашей продукции проверены Национальным центром испытаний стальных материалов на соответствие соответствующему стандарту металлургической промышленности YB/T 5248-93. По сравнению с традиционными процессами подготовки высокотемпературные лигатуры, полученные с помощью процесса VIM, обладают такими преимуществами, как высокое металлургическое качество и низкое содержание включений.

  Посмотреть детали

  Контролируемый продукт

  Качество гарантировано

  Разнообразие продукции

  Продукт гарантирован

  Сервис гарантирован

• 

  Автомобильный турбинный диск

  Описание продукта:
  
  

  В 2016 году наша компания самостоятельно профинансировала строительство производственной линии VIM (вакуумно-индукционная плавка) для высокотемпературных лигатур, отличающейся формой, близкой к заданной, коротким технологическим циклом и невысокой стоимостью.
  Линия оснащена вакуумными плавильными печами производительностью 500 кг, 300 кг и 50 кг соответственно. Благодаря компактной конструкции плавильной камеры и горизонтальной компоновке печей система обеспечивает точное управление рабочим вакуумом. Кроме того, трехфазная электромагнитная система перемешивания обеспечивает плавное движение расплавленной ванны, обеспечивая равномерное растворение добавляемых элементов сверху вниз при поддержании практически постоянной температуры ванны. Благодаря точному контролю давления и температуры на стадии нагрева изменчивость процесса сводится к минимуму, что обеспечивает стабильное распределение элементов и ограничивает содержание летучих компонентов в узком диапазоне. Кроме того, большая площадь поверхности расплавленной ванны в печах VIM (с соотношением диаметра ванны к глубине D/H > 1) повышает эффективность дегазации материала. Оборудование также оснащено трехфазным низкочастотным электромагнитным перемешивающим устройством, которое равномерно перемешивает расплав, ускоряет равномерное растворение легирующих элементов, поддерживает стабильную температуру ванны и снижает изменчивость состава между партиями. Для контроля качества продукции наша компания внедрила спектрометр прямого считывания SPECTROMAXX немецкого производства, который позволяет в режиме онлайн контролировать состав сплава, содержание вредных элементов и азота, тем самым обеспечивая высокое качество производимых эталонных сплавов.
  Наша компания оснащена лабораторией механических характеристик, способной быстро тестировать показатели высокотемпературной ползучести, высокотемпературных свойств на растяжение и свойств на растяжение материалов при комнатной температуре. Полный ввод объекта в эксплуатацию был завершен в марте 2017 года, и с тех пор он достиг возможностей серийного производства в промышленных масштабах. В настоящее время компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9001, ее годовая производственная мощность составляет около 5000 метрических тонн высокотемпературных лигатур. Все технические показатели нашей продукции проверены Национальным центром испытаний стальных материалов на соответствие соответствующему стандарту металлургической промышленности YB/T 5248-93. По сравнению с традиционными процессами подготовки высокотемпературные лигатуры, полученные с помощью процесса VIM, обладают такими преимуществами, как высокое металлургическое качество и низкое содержание включений.

  Посмотреть детали

  Контролируемый продукт

  Качество гарантировано

  Разнообразие продукции

  Продукт гарантирован

  Сервис гарантирован